蒸汽散热器的换热效率差一般主要由下列因素造成：规格选型失败、气量不足、凝水排放不畅、水路堵塞、蒸汽散热器内部管道结垢严重等。

       1、选型失败

       在循环水流程及加热蒸汽流程没有毛病的情况下，进气压力要保障在相应的水平上，且凝结水排放温度高；气压下降换热量将降低。选型过小，凝结水排放温度高，热量浪费多。且汽压低时供热能力不能保障，应及时替换或增加蒸汽散热器。

       2、凝水排放不畅

       若是由于疏水器堵塞造成，只要清理疏水器就能得到及时解决。另外，凝水管道设计过小，也会造成凝水排放不畅，给换热量的调节造成困难。此种情况下要增加凝水管道尺寸才能解决。

       3、气量不足

       表现为蒸汽散热器进气压力较低时换热量得不到保障。应检查减压阀是不是在合适的位置上。若减压阀前压力较低，不能启动减压阀，应将减压阀旁路阀打开。若主汽阀前压力过低，应检查汽源，压力足了才能保障装置供气充足。

       4、水路堵塞

       水路堵塞造成蒸汽散热器水循环水流量降低，且换热系数降低。处理办法：一是进行反冲洗，二是拆开蒸汽散热器内部进行清理。造成水路堵塞的原因之一就是安装前新建管网杂质多在进水前没有过滤引起的。
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